Гофрокартон — технологичный материал, который объединяет низкую себестоимость с малой массой и высокой прочностью. Его производят из экологически чистого сырья, которое не вступает в химическую реакцию с органикой — едой и лекарствами. Из гофрокартона выполняют транспортировочные упаковки, подарочные коробки и тару для переезда. Рассказываем, как производят этот материал и почему гофроящики остаются самым популярным решением для логистических задач.
Характеристики материала
Первый станок для крупносерийного производства гофрокартона запустили 150 лет назад, в 1874 году. Материал использовали для транспортировки хрупких предметов: бутылок и ламп. С 1950-х на этот вид упаковки перешли поставщики фруктов. А сегодня гофрированный картон используют во всех отраслях гражданской промышленности. Тары из этого материала выбирают за сочетание эксплуатационных характеристик:
- Жесткость. Гофрированная структура придает картону высокую прочность на сжатие, изгиб и разрыв.
- Низкая масса. Упаковка почти не меняет вес заказа, что снижает затраты на транспортировку. Средняя масса трехслойного гофрокартона — 350 г/м².
- Надежность. Волнистая структура гофрированного картона действует как естественный амортизатор, поглощая удары и вибрации. Его используют для упаковки стеклянных изделий, электроники и других чувствительных товаров.
- Экологичность. При изготовлении гофрокартона используют натуральный материал — на 100 % биоразлагаемую, легкую в переработке бумагу.
- Гибкость. Картонной гофроупаковке легко придать нужный размер и форму, что снижает количество отходов производства.
- Теплоизоляция. Воздушная прослойка в профиле картонного материала защищает содержимое от кратковременных перепадов температуры.
- Безопасность. Гофрокартон не содержит вредных химикатов, он подходит для продуктов питания и других товаров, которые требуют строгих санитарных условий.
Технологии производства
Гофрированный картон состоит из «лайнера» — прямого слоя бумаги — и «флютинга» — профилированной волнообразной прослойки. Тип упаковки определяет количество слоев и их конфигурацию:
- Двухслойный (Д). Состоит из одного лайнера и одного флютинга. Этот материал используют для изготовления внутренних демпферов и перекрытий, индивидуальных упаковок для предметов в одной коробке. Двухслойный гофрокартон заказывают в качестве наполнителя для транспортировки цилиндрических объектов, например стаканов или бутылок. Однако он хуже держит форму.
- Трехслойный (Т). Лист с дополнительным слоем лайнера. Самая распространенная конфигурация гофрированного картона, которую используют для внешней упаковки товаров. Трехслойная коробка сочетает малые габариты и хорошие прочностные характеристики. При толщине флютинга менее 1,6 миллиметра такую заготовку называют микрогофрокартоном.
- Пятислойный (П). Включает дополнительный флютинг и лайнер. Пятислойный гофрокартон используют для изготовления упаковок крупной бытовой техники. Такие коробки часто делают с гетерогенной структурой: переменная толщина флютинга повышает демпфирующие свойства материала.
- Семислойный (С). Гофротара промышленного класса. Состоит из четырех слоев лайнера и трех — флютинга. Этот вид гофрокартона используют для транспортировки дорогостоящей техники или тяжелых материалов массой до нескольких тонн.
Оборудование для изготовления гофрокартона
Для производства картонных коробок используют гофроагрегат. Он состоит из двух частей: «сухой» и «мокрой». В зависимости от конфигурации современные станки обрабатывают до 300 метров упаковочного картона в минуту.
«Мокрая» часть оборудования
Основной компонент машины, который выполняет непосредственное изготовление заготовок. В его составе — два модуля.
Гофрировальная секция
- Пресс. Основной компонент, который формирует волнистый слой картона.
- Подогреватель. Повышает температуру заготовки перед обработкой, что улучшает ее пластичность и помогает формировать картонную гофру.
- Накопительный мост. Устройство бесперебойной подачи сырья.
- Раскаты. Механизмы, которые разворачивают картон перед гофрированием, поддерживая равномерную подачу материала.
Клеильно-сушильная секция
- Бумагосклеивающий узел. Оборудование, которое наносит раствор на поверхности, соединяя лайнер и флютинг в единую картонную структуру.
- Двойной подогреватель. Выполняет дополнительный нагрев картона перед нанесением клея, что улучшает сцепление между слоями.
- Сушильный стол. Нагревает картонный материал после нанесения клея.
- Раскаты. Подают картон в клеильно-сушильную секцию.
«Сухая» часть оборудования
Выполняет финальную обработку готового картона. Состоит из трех модулей.
- Поперечно-резательный станок. Формирует листы заданного размера. Оснащен ножами, которые перемещаются в поперечном направлении относительно листа гофрокартона.
- Транспортер и листоукладчик. Перемещает нарезанные листы гофрокартона к следующему этапу обработки. Затем укладывает их в стопки для упаковки или хранения. Использует автоматизированные конвейерные линии.
- Рилевочно-резательный станок (слоттер). Наносит рельефные пропилы на гофрокартон, что помогает сгибать заготовку и формировать коробку. Рилевочно-резательное оборудование использует специальные ножи, которые создают линии сгиба, и режет материал по заданным контурам.
Этапы производства гофрокартона
Материал обрабатывают и формуют на автоматизированных линиях, которые выполняют сборку коробок в потоковом режиме. Производство гофрокартона включает 5 этапов — перечислим их.
Подготовка сырья
Для производства гофрокартона используют первичную (из древесной массы) или вторичную (переработанную) бумагу. Для плоских слоев применяют материал повышенной прочности, например листы крафтового класса. Для гофрированных — мягкий картон, который лучше демпфирует удары.
Формовка флютинга
На этом этапе внутреннему слою бумаги придают нужный профиль.
- Рулоны устанавливают на разматывающие стойки и подают в машину на «мокрой» части оборудования, где картон проходит предварительную обработку.
- На этом этапе бумагу подвергают воздействию тепла и пара. Это увлажняет материал и придает ему пластичность, облегчая дальнейшее формирование флютинга.
- Затем картон проходит через гофрирующие валы. Это зубчатые цилиндры, которые придают ему волнистую структуру.
Склеивание
Чтобы скрепить слои картона, используют состав, выполненный из пищевого кукурузного крахмала на водной основе в сочетании с другими добавками.
- На кончики гофры наносят клей, затем первый слой лайнера прижимают к флютингу. Под воздействием тепла и давления состав быстро образует гелевую структуру, которая прочно скрепляет картон. Так производят базовое двухслойное полотно.
- Затем материал подают в секцию гофроагрегата, чтобы добавить второй лайнер. Клей наносят на открытые вершины волнистого слоя, после чего их соединяют со вторым листом бумаги.
- Когда полотно картона проходит через сушильные плиты, материалы окончательно сцепляются. Нагрев и давление помогает клею схватиться. Этот процесс требует тонкой калибровки, поскольку избыточная нагрузка приводит к деформации гофры и снижает прочность будущей коробки.
Чтобы улучшить эксплуатационные характеристики заготовки, в картон добавляют воск или другие вещества. Они создают защитную пленку и придают гофротаре дополнительные свойства: повышенную влагостойкость, жиронепроницаемость, устойчивость к механическим воздействиям.
Финальная обработка
После того как гофрокартон покинул секцию сушильных плит, его оставляют в виде полотна или разрезают на заготовки нужного размера.
Готовые листы укладывают в стопки и оставляют для финальной сушки, чтобы волокна бумаги полностью высохли, а клей окончательно затвердел. На финальном этапе изготовления материал стабилизируется. По окончании сушки гофрокартон готов для дальнейшей обработки, включая точную резку под форму изделия.
В процессе производства содержание влаги в картоне меняется несколько раз. Это происходит при нанесении крахмального клея, обработке паром, во время нагревания и отверждения. Чтобы избежать деформации или коробления гофрокартона, производитель контролирует содержание влаги на всех этапах изготовления.
Принты и отделка
На готовый гофрокартон наносят маркировки, логотипы или другую графику — например, методом печати при помощи флексографических лент. Затем коробки отгружают для транспортировки.
Почему выбирают гофрокартон ООО «Каскад»
Компания специализируется на изготовлении коробок из профилированного картона с 2015 года. Продукцию ООО «Каскад» выбирают за подход к производству и контролю качества:
- Гибкие условия. Компания масштабирует производство под все типы заказов, включая небольшие партии гофротары для малого бизнеса и крупные поставки предприятиям розничной торговли. ООО «Каскад» изготавливает картонные коробки любой формы и размера по шаблону клиента. Минимальная сумма заказа составляет от 10000 рублей.
- Скорость производства. Работа производственных линий компании основана на роботизированных станках, которые подают заготовки, режут материал и формируют картонные гофрокороба в автоматическом режиме. Сроки выполнения заказа зависят от габаритов и объемов производства и составляют от трех дней.
- Точность исполнения. ООО «Каскад» работает с минимальными производственными допусками. Продукция компании соответствует ГОСТ и международным стандартам качества.
ООО «Каскад» выполняет доставку гофрированного картона по Москве и Московской области, отправляет изделия транспортными службами, своим автотранспортом в любую точку России.
